絕緣油濾油機用途

    絕緣油濾油機 -絕緣油濾油機用途

用於不合格變壓器油、互感器油、開關油等絕緣用油的再生淨化處理，也可真空注油。

適用於110KV以上超高壓、特高壓大型送變電設備的施工安裝、維護及現場檢修。

用作高等級的新油、進口油、互感器油、超高壓變壓器油等油品的深度淨化處理。

也可用於電容器油、空調壓縮機冷凍油等油品要求微水含量及低的油品的深度脫水處理。

本設備兼備了真空注油、真空抽氣功能，可滿足現施工現場真空乾燥、熱油循環過濾等功能。

由於採用雙級高真空設計，在高海拔地區使用本系列機型更顯優勢。

絕緣油濾油機四大特點

    　　絕緣油高分子真空濾油機，主要適用於各類低粘度油液，即：高壓變壓器、電流互感器、電容器、斷路器、油開關等絕緣油的淨化。該設備可不停電對劣化的變壓器、互感器、油開關等絕緣油在線帶電運行淨化處理。

　　特點：

　　一：絕緣油高分子真空濾油機。在原有的真空濾油機基礎上，作了更大的改進，採用了多級負壓過濾臥式結構，雙極真空性能穩定先進，電氣設計安裝可靠、外觀結構緊湊、合理新穎。

　　二：絕緣油淨化再生周期短、能耗低、不用濾紙及易損材料、自動化程度高。自動控制保護裝置、輕便靈活、耗電少、噪音低、操作方便、不換濾芯與傳統絕緣油處理方法相比降低費用90%以上。

　　三：高分子複合濾材直接脫除電力絕緣油中的游離碳。有效地保證油質的過濾精度即清潔度，過濾器材增加自動反衝洗。

　　四：真空泵油破乳化循環系統與真空循環冷卻裝置，水冷、風冷任意切換，徹底解決北方地區冬天結冰不能正常運行的弊端。根除真空泵長期運行油易乳化問題。可單機使用，也可與再生吸附裝置配套使用。

真空濾油機工作流程原理

真空濾油機工作流程原理

變壓器油經過過DZJ真空濾油機濾器過濾後吸入油泵加壓，經濾雜罐進一步過濾，然後，進入精密過濾器，聚結分離裝置，再生裝置。　　

在聚結分離罐中裝有聚結濾芯和油水分離濾芯，油從裏向外通過用特種材料製成的聚結濾芯後，油中的乳化水、游離水由水聚大，大部分沿濾材表面下沉，一部分直徑較小的顆粒進入分離部分，並沿分離濾芯表面下滑，沉澱下來的水逐步沉降到水池中可集中排放。DZJ真空濾油機聚結分離具有較強的分水能力，通過聚結分離，也鬆散了油水之間的親和力，有利於深度脫水。　　

再生裝置（１）具有脫色、再生、降酸度功能；

（２）DZJ真空濾油機具有脫色、深度去水功能。各罐前後均沒有壓力測點或報警測點，可根據壓差定時更換濾芯。裝置還沒有運行時間設計元件，用戶可根據需要設定運行時間，到時自動停機。此時，系統還有壓力控制元件、壓差顯示顯示器、自動放氣閥等。